改造前，軟化器吸鹽罐采用靜態(tài)自然溶解方式，該工藝存在多項(xiàng)技術(shù)短板：鹽粒因密度高迅速沉淀結(jié)塊，形成難以溶解的“鹽床”；溶解過(guò)程缺乏有效攪拌，導(dǎo)致罐內(nèi)出現(xiàn)“上層不飽和、下層未溶解”的高度不均現(xiàn)象；更重要的是，鹽水濃度波動(dòng)幅度高達(dá)±15%-20%，嚴(yán)重影響了鈉離子對(duì)樹(shù)脂中鈣、鎂離子的置換效率，導(dǎo)致樹(shù)脂再生效果差。長(zhǎng)期運(yùn)行下，鍋爐受熱面結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)陡增，金屬腐蝕問(wèn)題隱患重重，成為制約安全生產(chǎn)的“卡脖子”難題。

項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)創(chuàng)造性利用現(xiàn)有空壓機(jī)系統(tǒng)，將壓縮空氣通過(guò)DN15不銹鋼管引入吸鹽罐底部，通過(guò)布?xì)庋b置均勻釋放壓縮空氣。氣泡群在上升過(guò)程中產(chǎn)生持續(xù)擾動(dòng)力，既有效抵消鹽粒重力防止沉淀，又通過(guò)微射流作用打破鹽粒團(tuán)聚體，極大增加了溶解界面。該系統(tǒng)還配備了簡(jiǎn)易閥門(mén)控制，操作靈活、穩(wěn)定可靠，實(shí)現(xiàn)了溶解過(guò)程的強(qiáng)效化和均勻化。

節(jié)能降耗成效顯著